用感應爐將304不銹鋼帶熔化，熔清后脫氧、去渣、出鋼，在輥寬為1200mm的雙輥連鑄機組澆鑄，鑄帶凝固后，未經(jīng)軋制變形，發(fā)現(xiàn)表面橫裂紋。裂紋宏觀上長度較長，一般幾厘米到幾十厘米，深度較深約為2mm薄帶的1/4。拋光酸洗后，微觀顯微發(fā)現(xiàn)鑄坯裂紋沿著奧氏體晶界開裂，且裂紋四周晶粒組織有積存痕跡;裂紋區(qū)域，鑄帶內(nèi)部伴有其他缺陷，如中央松散、內(nèi)部裂紋等;裂紋邊沿四周有殘余δ鐵素體存在，可以推斷這些裂紋是在δ鐵素體存在的高溫區(qū)產(chǎn)生的凝固裂紋。

裂紋還較易泛起在鑄帶表面較多數(shù)目的冷鋼，這成為橫裂紋的多發(fā)地區(qū)。熔池的液面波動、冷鋼、軋輥的表面缺陷等引起的鑄帶表面凝固速度不一致時鑄帶表面橫裂紋產(chǎn)生的根本原因。隨后的冷卻和卷曲過程，鑄帶受到拉應力表面橫裂得到擴展和加深。這個研究改變了此前橫裂研究較少的境況，對薄帶連鑄出產(chǎn)具有重要指導意義。

超薄不銹鋼帶連鑄可以將鋼水直接澆鑄出1-5mm帶坯，不經(jīng)熱軋或稍經(jīng)熱軋(1-2個機架)，即可將冷軋出產(chǎn)冷軋不銹鋼帶薄板。因此在節(jié)省投資、降低本錢、改善環(huán)保等方面具有很大競爭力。在轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)化出產(chǎn)時，雙輥連鑄不銹鋼帶存在質(zhì)量題目，尤其是表面裂紋是影響其質(zhì)量的*主要因素。雙輥連鑄不銹鋼帶裂紋產(chǎn)生是因為凝固坯殼所承受的應力超過了鋼的高溫答應強度，在凝固前沿產(chǎn)生裂紋，并在隨后的冷卻過程中擴展成各種類型裂紋。